Wie wählt man die Partikelgröße und das Mischungsverhältnis des farbigen Trocken-Spread Hardeners aus?

Bei der Auswahl der Partikelgröße und des Mischungsverhältnisses eines farbigen, trocken aufgestrichenen Härters (verschleißfester Bodenbelag) geht es im Wesentlichen darum, die Verarbeitbarkeit, die Abriebfestigkeit der Oberfläche und das endgültige Erscheinungsbild der Farbe abzuwägen. Da farbige Bodenbeläge eine extrem hohe optische Konsistenz erfordern, ist die Auswahl der Partikel strenger als bei naturfarbenen -Bodenbelägen.

Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Auswahlhilfe:

1. Auswahl der Aggregatpartikelgröße

Die Partikelgröße bestimmt direkt die Schlagfestigkeit und Oberflächenglätte des Bodens.

Grobes Gesteinskörnung (1.5 - 3.5 mm): * Geeignet für: Schwerindustriewerkstätten, Logistikkanäle mit häufigem Gabelstaplerverkehr.
Leckprüfung: Überprüfen Sie sorgfältig das gesamte Hydrauliksystem, einschließlich:

Eigenschaften: Hohe Schlagfestigkeit, aber bei farbigen Bodenbelägen können zu viele grobe Partikel zu einer leicht rauen Oberflächenstruktur führen und neigen beim Polieren zur Bildung von „Nadellöchern“.
Feine Gesteinskörnung (0.1 - 1.5 mm): * Geeignet für: Gewerbeflächen, Gehwege, Reinräume.
Eigenschaften: Extrem glatte Oberfläche, hohe Farbtreue, leicht zu erreichender Spiegelglanz.

Optimales Abstufungsschema: * Verwendet normalerweise eine kontinuierliche Abstufung, dh 30 %-40 % grobes Gesteinskörnung + 60%-70 % mittelfeines Gesteinskörnung. Diese Kombination gewährleistet eine enge Verzahnung zwischen den Aggregaten und verringert die Porosität.

2. Optimales Materialverhältnis für Härter

Farbige Trocken-verteilte Härter werden in der Regel vor-aus härtenden Zuschlagstoffen, hochwertigem-Zement, Pigmentpulver und speziellen Additiven gemischt.

Verhältnis von Zuschlagstoff zu zementhaltigem Material: * Das empfohlene Verhältnis beträgt im Allgemeinen 1:1 bis 1,5:1.

Wenn das Aggregatverhältnis zu hoch ist (z. B. mehr als 2:1), nimmt die Haftung des Materials ab und der farbige Bodenbelag neigt zum Abblättern und Abblättern.

Pigmentgehalt: * Typischerweise 3 % - 8 % des Gesamtgewichts.

Note: Pigments are fine powders. Excessive content (>10 %) verringert die Festigkeit der Oberfläche und erhöht das Risiko von Rissen; Ein unzureichender Gehalt führt zu einer ungesättigten Farbe, wodurch die darunter liegende Betonfarbe besser sichtbar wird.

3. Auftragsmenge (Lackintensität)

Die aufgetragene Farbmenge hat direkten Einfluss auf die Tiefe und Abriebfestigkeit des farbigen Bodenbelags.

4. Wichtige Anpassungsempfehlungen: So vermeiden Sie Farbunterschiede

Farbige Betonböden sind am anfälligsten für Farbunterschiede, die in direktem Zusammenhang mit der Partikelgröße und dem Mischungsverhältnis stehen:

Chargenkontrolle: Stellen Sie sicher, dass der im gleichen Bereich verwendete Härter aus derselben Charge stammt und das gleiche Mischungsverhältnis aufweist. Selbst geringfügige Unterschiede in der Partikelgröße zwischen verschiedenen Chargen können zu einer inkonsistenten Lichtreflexion führen.

Zwei-Auftragsmethode mit zwei Schichten: * Tragen Sie 2/3 der Menge der ersten Schicht auf und nutzen Sie dabei die Betonfeuchtigkeit, um sie anzufeuchten.

Tragen Sie 1/3 der Menge in der zweiten Schicht auf, insbesondere um die spärlichen Farbbereiche der ersten Schicht auszufüllen.

Nano-Härter verwenden: Nach dem Bau wird die Verwendung eines Nano-Versiegelungs- und Härters empfohlen. Es füllt die winzigen Lücken zwischen den Aggregaten, „schließt“ die Farbpartikel ein und verbessert die Farbbeständigkeit um mehr als 50 %.

Notiz:Die in diesem Dokument angegebenen Parameter dienen nur als Referenz und sind nicht obligatorisch. Aufgrund unterschiedlicher technischer Eigenschaften zwischen verschiedenen Marken und Modellen von Lasernivellierern wenden Sie sich bitte vor dem tatsächlichen Betrieb an den Hersteller, um eine geeignete Lösung zu finden. Dieses Referenzdokument übernimmt keine Verantwortung für Probleme, die sich aus der Nichtbeachtung der Herstelleranweisungen ergeben.

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