Eine Laser-Nivelliermaschine ist eine Art Gerät, das den Laser als Referenzebene verwendet und den Nivellierkopf in Echtzeit steuert, um eine hochpräzise und schnelle Nivellierung von Beton zu erreichen. Der Preis für Laser-Nivelliermaschinen ist relativ hoch, daher sollten wir auf die Wartung von Laser-Nivelliermaschinen achten, um die Lebensdauer der Laser-Nivelliermaschinen zu verlängern. In normalen Zeiten sollten wir nicht nur versuchen, den Einfluss schädlicher Faktoren zu reduzieren, sondern auch die normale Arbeitsbelastung bei der Verwendung von Laser-Nivelliergeräten sicherstellen. Die folgenden besten Hersteller von Laser-Nivelliermaschinen erklären Ihnen, wie Sie Laser-Nivelliermaschinen warten.
1. Reduzieren Sie den Einfluss mechanischer Verunreinigungen
Bei mechanischen Verunreinigungen handelt es sich im Allgemeinen um nichtmetallische Materialien wie Staub und Erde sowie um einige Metallspäne und Verschleißprodukte, die bei der Nutzung technischer Maschinen entstehen. Sobald diese Verunreinigungen in das Innere der Maschine gelangen und die Gegenfläche der Laser-Nivelliermaschine erreichen, ist der Schaden sehr groß. Dadurch wird nicht nur die Relativbewegung blockiert und der Verschleiß der Teile beschleunigt, sondern auch die Passfläche wird zerkratzt, der Schmierölfilm wird zerstört, die Temperatur der Teile steigt und das Schmieröl verschlechtert sich.
Messungen zufolge ist die Verschleißrate des ersten Kolbenrings des Motors 2,5-mal höher als der Normalwert, wenn die mechanischen Verunreinigungen in der Schmierung auf 0,15 % ansteigen; Wenn die Rollwelle mit Verunreinigungspartikeln in Berührung kommt, verringert sich ihre Lebensdauer um 80 %-90 %. Daher sollten bei technischen Maschinen, die in rauen Umgebungen und unter komplexen Bedingungen arbeiten, zunächst hochwertige, aufeinander abgestimmte Teile sowie Schmieröle und -fette verwendet werden, um die Quelle schädlicher Verunreinigungen zu blockieren. Zweitens sollten mechanische Schutzarbeiten am Arbeitsplatz gut durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass die entsprechenden Mechanismen normal funktionieren und verhindert werden, dass verschiedene Verunreinigungen in die Maschine gelangen. Versuchen Sie, defekte Maschinen an einer regulären Reparaturstelle zu reparieren. Auch bei der Reparatur vor Ort sollten Schutzmaßnahmen getroffen werden, um zu verhindern, dass die bei der Reparatur vor Ort ausgetauschten Teile vor dem Eintritt in die Maschine durch Staub und andere Verunreinigungen verunreinigt werden.
2. Reduzieren Sie verschiedene Korrosionseffekte
Das Phänomen, dass Metalloberflächen durch chemische oder elektrochemische Reaktionen mit dem umgebenden Medium beschädigt werden, wird als Korrosion bezeichnet. Diese Korrosion beeinträchtigt nicht nur den normalen Betrieb der mechanischen Oberflächenausrüstung, sondern korrodiert auch die Teile im Inneren der Maschine. Beispielsweise gelangen Regenwasser und Chemikalien in der Luft durch die äußeren Kanäle und Lücken mechanischer Teile in das Innere der Maschine, korrodieren das Innere der mechanischen Teile, beschleunigen den mechanischen Verschleiß und erhöhen den Ausfall des Lasernivelliergeräts. Da dieser Korrosionseffekt manchmal unsichtbar und nicht greifbar ist, kann er leicht ignoriert werden und ist daher schädlicher. Im Einsatz sollten Management und Betriebspersonal wirksame Maßnahmen ergreifen, um die Auswirkungen chemischer Korrosion auf die Maschine entsprechend den jeweiligen örtlichen Wetterbedingungen und Luftverschmutzungsbedingungen zu verringern. Der Schwerpunkt liegt darauf, das Eindringen von Regenwasser und chemischen Bestandteilen in der Luft in die Maschine zu verhindern und den Regenbetrieb zu minimieren.
3. Stellen Sie sicher, dass die Arbeitsbelastung normal ist
Die Größe und Art der Arbeitslast des Lasernivelliergeräts haben einen wichtigen Einfluss auf den Verlustprozess der Maschine. Generell gilt, dass der Verschleiß der Teile mit zunehmender Belastung proportional zunimmt. Wenn die Belastung der Teile höher ist als die durchschnittliche Auslegungsbelastung, erhöht sich der Verschleiß. Darüber hinaus ist bei sonst gleichen Bedingungen der Verschleiß bei stabiler Belastung geringer als bei dynamischer Belastung, es kommt zu weniger Ausfällen und einer geringeren Lebensdauer. Tests zeigen, dass der Verschleiß des Zylinders des Motors bei instabiler Belastung im Vergleich zu stabiler Belastung um das Zweifache zunimmt. Der Motor, der unter normaler Last arbeitet, weist eine geringere Ausfallrate und eine längere Lebensdauer auf. Im Gegenteil, die Ausfallrate überlasteter Motoren steigt deutlich an und die Lebensdauer wird im Vergleich zu den Auslegungsindikatoren verkürzt. Der Verschleiß von Maschinen, die sich häufig in einem breiten Lastwechselbereich befinden, ist größer als der von Lasernivellierern, die kontinuierlich und stabil arbeiten.
4. Reduzieren Sie die Auswirkungen der Temperatur
Während des Betriebs hat die Temperatur jeder Komponente ihren eigenen Normalbereich. Beispielsweise beträgt die Temperatur des allgemeinen Kühlwassers 80-90 Grad und die Temperatur des Hydrauliköls im hydraulischen Getriebesystem beträgt 30-60 Grad. Liegt er unter oder über diesem Bereich, beschleunigt sich der Verschleiß der Teile, es kommt zu einer Verschlechterung des Schmieröls und zu Veränderungen der Materialeigenschaften.
Experimente zeigen, dass die Hauptantriebszahnräder und Lager verschiedener Baumaschinen, die in Schmieröl bei -5 Grad laufen, 10-12-mal mehr Verschleiß aufweisen als der Betrieb in Schmieröl von 3 Grad. Wenn die Temperatur jedoch zu hoch ist, beschleunigt sich die Verschlechterung des Schmieröls. Wenn die Öltemperatur beispielsweise 55-60 Grad übersteigt, verdoppelt sich die Oxidationsrate des Öls bei jedem Anstieg der Öltemperatur um 5 Grad. Aus diesem Grund ist es beim Einsatz von Baumaschinen zunächst erforderlich, einen Überlastbetrieb bei niedrigen Temperaturen zu verhindern, den normalen Betrieb der Vorheizstufe mit niedriger Drehzahl sicherzustellen und dafür zu sorgen, dass die Maschine vor dem Fahren oder Arbeiten die angegebene Temperatur erreicht. Ignorieren Sie nicht seine wichtige Rolle, denn zu diesem Zeitpunkt gibt es kein Problem. Zweitens: Um zu verhindern, dass die Maschine bei hohen Temperaturen läuft, sollten die Werte verschiedener Temperaturmessgeräte während des Betriebs der Maschine häufig überprüft werden. Wenn ein Problem festgestellt wird, sollte die Maschine sofort zur Inspektion angehalten werden, und der Fehler sollte behoben werden rechtzeitig beseitigt werden. Für diejenigen, die die Ursache längere Zeit nicht finden können, darf die Maschine nicht ohne Behandlung mit der Krankheit arbeiten. Achten Sie bei normaler Arbeit darauf, den Betriebszustand des Kühlsystems zu überprüfen. Bei wassergekühlten Maschinen muss diese täglich vor der Arbeit überprüft und Kühlwasser nachgefüllt werden; Bei luftgekühlten Maschinen muss außerdem regelmäßig der Staub auf dem Luftkühlsystem gereinigt werden, um sicherzustellen, dass der Luftkanal zur Wärmeableitung frei ist.
Der obige Inhalt ist die übliche Verwendungs- und Wartungsmethode der Laser-Nivelliermaschine. Ich hoffe, dass es für alle hilfreich sein wird, die Laser-Nivelliermaschine zu warten. Wenn Sie immer noch nichts verstehen oder Fragen zum Laser-Nivelliergerät haben, rufen Sie uns bitte für eine Beratung an.