Verstärkte Bewehrung und Schweißgitter steuern die Rissbreite bei nichttragenden Bodenbelägen.
Die meisten Lehmböden werden nicht verstärkt behandelt oder es werden lediglich nominelle Verbesserungsmaßnahmen durchgeführt, um die Breite der Risse zu kontrollieren. Wenn die bewehrte Bewehrung in der oberen oder oberen Position der Bodendicke platziert wird, kann dies die Breite zufälliger Risse begrenzen, die durch Schrumpfen des Betons, Temperaturbelastung, Absinken des Fundaments, äußere Belastungen und andere Probleme verursacht werden.
Diese Art der Verbesserung wird oft als Schrumpfungs- und Temperaturverbesserungsvorrichtung bezeichnet.
Die meisten Bodenschichten werden nicht verstärkt oder führen lediglich nominelle Verbesserungsmaßnahmen durch, um die Breite der Risse zu kontrollieren.
Wenn die Bewehrung in der oberen oder oberen Position der Bodendicke platziert wird, kann die Breite von zufälligen Rissen, die durch Betonschrumpfung, Temperaturbelastung, Absinken des Fundaments, äußere Belastungen und andere Probleme verursacht werden, begrenzt werden. Diese Art der Verbesserung wird oft als Schrumpfungs- und Temperaturverbesserungsvorrichtung bezeichnet.
Grundprinzip
Da es viele optionale Verbesserungen für nichttragende Bodenbeläge gibt, konzentriert sich dieser Artikel auf die Kontrolle der Rissbreite durch Verstärkung und Maschenverbesserung.
Verstärkte Bewehrung und Schweißgitter verhindern keine Risse. Vor dem Betonriss ruht die Funktion des Aufbereitungsgeräts im Wesentlichen.
Sobald ein Riss auftritt, wird die Funktion aktiviert und ihre Breite durch Begrenzen der Rissentwicklung gesteuert. Wenn die Betonplatte auf einem hochwertigen Untergrund gepflastert ist und einen guten Halt gewährleistet, wird der Nahtabstand bei Verwendung von schrumpfarmem Betonmaterial auf höchstens 4,5 Meter eingestellt und korrekt installiert. In der Regel sind keine Verbesserungsmaßnahmen erforderlich. Im Allgemeinen gibt es nur wenige zufällige oder nicht nahtlose Risse. Wenn zufällige Risse auftreten, sollte die Rissbreite aufgrund des Verhältnisses zwischen geringerem Nahtabstand und geringem Schrumpfeingang zu Betonmaterialien ebenfalls kleiner gehalten werden, um das Problem späterer Reparaturen oder Wartungen zu vermeiden.
Sobald dies geschieht, ist die Kante des Risses freigelegt und es ist wahrscheinlich, dass die Kante platzt, insbesondere wenn die Betonplatte von Rädern zerkleinert wird, insbesondere von Gabelstaplern mit hohen Rädern.
Sobald das Phänomen des Berstens auftritt, wird die Rissbreite der Oberfläche zunehmen und die Beschädigung der Betonplatte entlang der Rissstelle wird sich schnell verschlechtern. Schrumpf- und Temperaturverbesserungsmethoden sind erforderlich, wenn Schrumpfnähte im Feld nicht zulässig und nicht installiert sind. Manchmal wird diese Methode auch als kontinuierlich verbesserter oder nahtloser Bodenbelag bezeichnet, der eine große Anzahl eng verteilter (90 bis 180 cm) kleiner Risse zulässt.
Methoden zur Risskontrolle
Im Allgemeinen gibt es zwei Möglichkeiten, Risse zu kontrollieren:
(1) um die Position des Risses zu kontrollieren, indem eine Schrumpfnaht angebracht wird (keine Kontrolle über die Breite des Risses), oder
(2) Kontrolle der Rissbreite durch Installation einer Verbesserungsvorrichtung (nicht kontrollierbar von der Rissposition). Bei Methode 1 können wir die Rissposition der Betonplatte steuern, die Breite der Schrumpfnaht oder die Rissbildung in der Naht wird weitgehend durch Nahtabstand und Betonschrumpfung gesteuert. Mit zunehmendem Nahtabstand und Betonschrumpf steigt auch die Nahtbreite. Ähnlich wie bei Rissen wird die Effizienz des Verriegelns und Leitens von Lasten zwischen den Aggregaten und des Vermeidens einer vertikalen Verschiebung zwischen den Nähten stark verringert, wenn die Nahtbreite nahe bei etwa 0,9 mm liegt.
Aus diesem Grund verwenden viele Konstrukteure Lastleitungskonstruktionen wie Krafthebel, Kraftübertragungsplatten oder Durchgangsverstärkungen in der Schrumpfnahtposition, um eine gute Lastübertragung zu gewährleisten und die vertikale Verschiebung zwischen den Nähten zu begrenzen. Methode 2: Wir lassen die Betonplatte nach dem Zufallsprinzip reißen, verwenden jedoch verstärkten Stahl oder ein geschweißtes Netz, um die Rissbreite zu steuern. Im Allgemeinen wird diese Methode beim Einstellen der Schrumpfnaht nicht verwendet. Risse treten zufällig auf und bilden zahlreiche kleine, verschachtelte Risse. Aus optischen Gründen muss diese Art der Risskontrolle im Voraus mit dem Eigentümer abgesprochen werden.
