Wir alle wissen, dass der Endeffekt von Epoxidbodenbelägen nahtlos ist. Daher ist es bei der Verlegung von Epoxidharz-Bodenbelägen notwendig, sich mit einigen Dehnungsfugen im Betonboden zu befassen. Unabhängig davon, wie gut die Qualität der Materialien ist, aus denen die Epoxid-Bodenbeschichtung besteht, kommt es nach einem Jahr zu einer thermischen Ausdehnung und Schrumpfung. Wenn der ursprüngliche Betonboden reißt, reißt auch die an der oberen Schicht befestigte Epoxidharz-Bodenschicht. Umso wichtiger ist die fachgerechte Handhabung der Dehnungsfugen. Um Streitigkeiten über die Projektqualität zu vermeiden. Da wir häufig große Bereiche von Werkstattböden verzieren, verfügt unser Unternehmen über umfangreiche Bauerfahrung und verfügt daher auch über einige Methoden zum Umgang mit Dehnungsfugen. Heute listen wir diese Baupläne als Referenz auf.
1. Füllen Sie die Dehnungsfugen mit Epoxidharz-Mörtelmaterial und führen Sie dann den Bau gemäß dem ursprünglichen Plan aus, den wir für den Kunden entworfen haben. Diese Methode kann jedoch nicht garantieren, dass die Bodenbeschichtung an oder in der Nähe der Dehnungsfuge nicht reißt und abblättert. Da das Epoxidharz-Mörtelmaterial unelastisch ist und den Belastungen beim Schwinden und Reißen des Betons nicht standhalten kann, sind Risse im Untergrund letztlich nicht zu vermeiden.
2. Nachdem der Epoxidboden fertiggestellt ist, schneiden Sie mit einer Schneidemaschine eine 2-5 mm breite Dehnungsfuge an der ursprünglichen Dehnungsfugenposition, entfernen Sie dann die Rückstände in der Fuge und verwenden Sie dann ein elastisches Material (z. B. elastisches Polyurethan). Kleber) zum Abdichten der Dehnungsfuge. Die Nähte sind verfüllt. Dabei ist darauf zu achten, dass die Außenseite der Nähte nicht mit Leim verunreinigt wird. Tragen Sie abschließend die Zwischen- und Deckschicht aus Epoxidharz auf. Das Einfüllen des elastischen Klebers muss bis zu einer bestimmten Tiefe erfolgen, da der elastische Kleber sonst möglicherweise nicht fest mit dem Beton verbunden ist und sich lösen kann. Im Vergleich zur ersten Methode besteht die zweite Behandlungsmethode darin, dass die Möglichkeit einer Rissbildung der Beschichtung an den Dehnungsfugen erheblich verringert wird, da der elastische Kleber die durch das Schrumpfen des Betons verursachte Spannung verteilt. Die Gesamtfarbe des Untergrunds ist gleichbleibend, aber aufgrund der Beschichtung mit elastischem Kleber ist er immer noch starr. Wenn der Beton stärker schrumpft, kann es zu Rissen in der Bodenbeschichtung (Mittelschicht und Deckschicht) auf dem elastischen Kleber kommen, die Risse werden jedoch nicht groß sein.
3. Versuchen Sie beim Verlegen des Bodens zunächst die Dehnungsfugen freizuhalten, diese sofort abzudecken und die Lage zu notieren. Nachdem der Bodenanstrich abgeschlossen ist, schneiden Sie die Dehnungsfugen sauber ab und stellen Sie sicher, dass die Breite über 5 mm liegt. Es ist am besten, sie zu ändern. Machen Sie daraus eine Trapezform mit einer breiten Oberseite und einer schmalen Unterseite, entfernen Sie dann Staub und Schmutz in der Naht, kleben Sie Klebeband auf beide Seiten der Naht, füllen Sie die Lücke mit elastischem Polyurethan-Kleber, bis sie gerade ist, und entfernen Sie das Klebeband wenn der elastische Kleber halb trocken ist. Die dritte Methode wird häufig in Elektronikfabriken und Pharmafabriken eingesetzt, die hohe Anforderungen an Sauberkeit und Ästhetik stellen. Es kann grundsätzlich Risse in der Bodenbeschichtung an den Dehnungsfugen vermeiden und den Boden schöner machen. Nachteile dieser Methode: Da das Polyurethan-Elastikmaterial relativ wenige Farben aufweist, ist es schwierig, die gleiche Farbe wie die gesamte Bodenbeschichtung zu erzielen.
4. Lokale Dehnungsfugen im Boden werden häufig mit Glasfasergewebe abgedeckt, um die Rissfestigkeit zu erhöhen. Die Bauweise ist: Füllen Sie zunächst die Dehnungsfugen flach mit Epoxid-Tontopf-Aufschlämmungsmaterial, tragen Sie dann Grundierungsmaterial auf und kleben Sie es dann ein. Tragen Sie 1-2 Schichten Glasfasergewebe mit einer Breite von etwa 10 mm auf und rollen Sie dann das mittlere Beschichtungsmaterial, die obere Beschichtung usw. auf.
Mit dieser Methode kann nicht nur sichergestellt werden, dass die Gesamtfarbe des Bodens gleichmäßig ist, sondern auch Rissbildung durch Betonschrumpfung verhindert werden. Wenn die vorgesehene Dicke der Bodenbeschichtung jedoch zu dünn ist, ist die Handhabung schwierig und der Boden, auf den die Anwendung aufgetragen wird, ist tendenziell höher als an anderen Orten. Daher wird diese Lösung zumindest bei Epoxidböden mit mehr als 2 mm verwendet.